Flexibel produceren op coil-ponsmachines
Philips Lighting produceert seriegrootte 1 met SomaCOIL

Philips Lighting
Philips Lighting in Winterswijk produceert tl-armaturen voor zowel standaard armaturen als projectarmaturen. Deze worden onder eigen merknaam en als OEM-product geproduceerd. Tevens is in Winterswijk het innovatiecenter gevestigd. Het bedrijf is een onderdeel van de Philips Lighting divisie Luminaires en heeft ruim 350 medewerkers.
Naast de coil-ponsmachines bestaat het machinepark uit pons/nibbelmachines, pons/knipmachine, lasersnijmachine, kantbanken, excenterpersen en een buigcel, waarop aluminium, blank stalen en voorgelakte plaat variërend van 0.5 tot 1.0 mm wordt verwerkt tot tl-armaturen.

De uitdaging
Wat begon bij Philips Lighting in Winterswijk als een onderzoeks-project, eindigde als een turn-key oplossing voor het flexibel produceren met coil-ponsmachines. “We hadden nooit gedacht dat deze doelstelling, ons zoveel extra voordelen zou bieden”, aldus Henk Stevens, productie-engineer bij Philips Lighting.
Bij Philips staan coil-ponsmachines van verschillende merken, zoals Dimeco, Pivatic en Wemo, met elk een eigen bedieningsapplicatie. De wens van Philips was om al deze machines te voorzien van één en dezelfde machineonafhankelijke applicatie, waarbij de juiste NC-codes centraal beheerd konden worden.
Daarnaast was er de doelstelling om het niveau van de tussenvoorraden van halffabrikaten terug te brengen naar niveau nul. De plaatwerkproducten dienden in kleinere series geproduceerd te worden, zonder dat dit ten koste zou gaan van de machinelooptijd van de verschillende coil-ponsmachines.
Coil-ponsmachines worden normaal gesproken ingezet bij de starre productie van plaatwerkonderdelen die in grote series geproduceerd worden.

De oplossing
Philips is al enige jaren een tevreden Radan-gebruiker en heeft al goede ervaringen met Somatech op het gebied van productieaansturing. Daarom werd de bovenstaande vraag aan Somatech voorgelegd. Dit resulteerde in een CAM-oplossing die inmiddels uitgegroeid is tot het SomaCOIL CAM-systeem voor coil-ponsmachines. Momenteel zijn bij Philips Lighting de meeste machines voorzien van SomaCOIL

Intelligente materiaalbesparing
De NC-codes van de geselecteerde producten worden samengevoegd tot één NC-programma waarbij SomaCOIL op een intelligente manier omgaat met programmacode. Datareductie vindt plaats door gelijke programmacodes te vervangen door herhaallussen. Door het samenstellen van een joblist wordt er aanzienlijke materiaalbesparing gerealiseerd. ”Voor de implementatie van SomaCOIL konden er geen jobs worden samengesteld op de machines en moest elke onderdeel in een aparte productierun worden geproduceerd. Bij het wisselen van product moest de gedecoilde plaat over een lengte van de gehele lijn verschrot worden, nu alleen na het afwerken van een joblist” , aldus Leon van Moerkerk, CAD/CAM-engineer bij Philips Lighting.

De voordelen
- Materiaalbesparing door het nesten in de coil en automatische overgangen tussen de producten
- Aanzienlijke doorlooptijdsverkorting door off-line programmeren op basis van geometriebestand
- Beter inspelen op de gedifferentieerde klantvraag

Door de hoge automatiseringsgraad en de integratie van processen, is Philips Lighting in staat om klantspecifieke wensen te realiseren binnen een zeer korte levertermijn.