Automatisch programmeren van lasersnijmachine

Somatech integreert Radan CAD/CAM-systeem met ERP bij Moba

Moba B.V. in Barneveld is opgericht in 1947 en is reeds jarenlang marktleider op het gebied van sorteer- en verpakkingsmachines voor eieren. Alle machines voor het sorteren, controleren, reinigen en verpakken van eieren worden in Barneveld gebouwd waar 280 mensen werkzaam zijn. Deze machines, die in capaciteit variëren van 1.600 tot 180.000 eieren per uur, worden naar klantwens geconfigureerd en gebouwd. Verkoop, installatie en service wordt gedaan vanuit eigen vestigingen in Engeland, Frankrijk, Verenigde Staten, Maleisië, Japan en China. Daarnaast beschikt Moba over een uitgebreid agentennetwerk in meer dan 60 landen.

De uitdaging
Het toenmalige CAM-systeem van Moba voldeed niet meer aan de wensen van de gebruikers. De werkvoorbereiders van Moba wensten meer functionaliteit bij het programmeren van hun pons- en combimachines. Tevens waren er al plannen om te investeren in een nieuwe machine. “Bij het selectietraject van een pons- of lasersnijmachine zijn de eigen producten die gemaakt moeten worden het uitgangspunt voor de keuze voor een machine. Merkafhankelijkheid op basis van een CAM-systeem is daaraan ondergeschikt” volgens Martin Teunissen van Moba. Inmiddels heeft Moba de pons/nibbel- en combimachines vervangen voor twee lasersnijmachines van Trumpf.

Door de toename van klantspecifieke wensen aan een product is de organisatie verschoven van voorraad- naar klantordergestuurd produceren. Dit betekent dat de programmeeruren op een werkvoorbereiding toenemen. Door de integratie van CAD/CAM met het ERP-systeem wordt niet alleen de hoeveelheid programmeeruren gereduceerd maar wordt ook de doorlooptijd verder verkort en wordt de foutkans geminimaliserd.

De oplossing
Somatech heeft bij Moba het Radan CAD/CAM-systeem geleverd voor het nesten en NC-programmeren van de Trumpf lasersnijmachines. Het Radan-systeem bij Moba is uitgebreid met de door Somatech ontwikkelde SomaLINK-module. “Dankzij SomaLINK kan ik vanuit de stuklijst in het ERP-systeem een lijst met de juiste plaatwerkproducten genereren welke direct in het nestschema worden gezet. Hierdoor wordt voorkomen dat er producten worden vergeten of dat er verkeerde producten in productie worden genomen. Producten die gereed zijn, worden via SomaLINK afgemeld in de productieplanning waardoor de benodigde materiaalbehoefte altijd bekend is”, aldus Martin Teunissen.

Voordelen

• Reduceren van het aantal programmeeruren
  
• Verkorten van doorlooptijd door geautomatiseerde procesmatige werkwijze.
  
• Minimaliseren van de foutenkans door hergebruik van informatie
  
• Optimaliseren van materiaalgebruik door automatisch combineren van opdrachten op basis van planning.
  
• Goede ondersteuning door het hoge kennisniveua van plaatwerk binnen de Somatech-organisatie